磁力泵和屏蔽泵哪个更适用呢?
化工生产中,酸碱液的输送泵类使用是必不可少的,输送泵在使用中,输送介质的特殊性,无泄漏泵的使用选择十分重要,给石油化工装置泵选型时,对泵的要求必须满足对介质性能的要求,对输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵介质的泵要求轴封可靠或采用无泄漏泵。应优先选择无泄漏泵,如屏蔽泵、磁力泵。磁力泵和屏蔽泵原理是什么呢?
一、工业对泵的高要求
由于化工的发展以及人们对环境、安全防范意识的提高,对化工用泵的要求也越来越高。在一些场所(如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质(液化石油气等)、有毒或贵介质的场所)对一些泵提出了一定无泄漏要求,这种需求推动了无泄漏泵,屏蔽泵和磁力泵的发展。如今屏蔽泵和磁力泵广泛运用于化工、制药、核工业、航天等行业。屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵,无轴封,但它们的构造和原理不一样。
屏蔽泵和磁力泵相比较,磁力泵具有价格低、无需返厂维修的优点,屏蔽泵具有安全性高、运行振动和噪音小、维修工作量小的优点。
二、屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理
1、磁力泵的结构特点和工作原理
磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三大部分组成的,电机是普通电机,电机轴和泵轴是2根轴,通过普通联轴器连接,关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成的。
其主要是由泵体、叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成的。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子,外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。
泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子,内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转,由于永磁体的互相吸引,外磁转子带动内磁转子同步旋转,进而带动泵轴旋转。内磁转子与介质接触,内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套,隔离套固定在泵端盖上,这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。磁力泵主要是用在高端应用场所,比如说在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。
2、屏蔽泵的结构特点和工作原理
屏蔽泵是一种无密封泵,泵轴与电机轴共用一根轴,叶轮装在这根公共轴上,电机与泵融为一体,都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内,此压力容器只有静密封,并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
其主要是由泵体、叶轮、定子、转子、前后导轴承、轴套以及推动盘组成的。转子轴端装有叶轮,由前后导轴承支撑,浸在输送的介质中,形成无轴封的构造,以做到无泄漏输送的目的性。
屏蔽泵构造:1.泵体 2.叶轮 3.前导轴承 4.定子 5.转子 6.轴 7.后导轴承 8.推动盘 9.轴承监视器
屏蔽泵实际上就是把电机里面的转子和定子隔离开,电机转子与叶轮都做在公共轴上,转子与叶轮一起旋转。转子外面再做一个屏蔽套密封起来,这样介质与转子接触,被密封在屏蔽套里面。电机定子绕组在屏蔽套外周,直接利用电动机的原理来驱动叶轮(屏蔽泵这种电机设计是一种屏蔽式专用电机)。简单来说,屏蔽泵效果就相同于把泵与电机封在同一个密封壳中。
三、屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析
按照屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理,可以知道屏蔽泵和磁力泵的共同之处是都属于叶片式离心泵,无泄漏泵,都没有任何轴封;不同之处是彼此之间的构造原理完全不一样。
磁力泵优势
1、轴承可以现场更换,但若屏蔽套破损,需返厂进行更换;所有的配件均可在使用现场进行更换,无需返厂维修。
2、正常情况下不允许有颗粒,尤其是硬质颗粒会影响轴承润滑和屏蔽套。
3、通常磁力泵电机(普通电机)比屏蔽泵电机的工作效率高,但由于磁力传动及机械联轴器传动相应损失一定的工作效率,整体而言磁力泵的工作效率比屏蔽泵的工作效率略高。
4、一般情况下磁力泵价格价格要比屏蔽泵低。
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