化工泵泵体和电机找正知识介绍

化工泵中有许多部件比较多，分离体的简单点是泵体和电机分离，通过耦合连接，使电机可以保留在更换泵时，大家都知道，如果电机和化工泵在运行中如果不正确或偏斜，会造成泵体偏心、运行故障、泵体严重损坏，所以泵机是关键；

一、泵对中的重要性

泵与电机耦合连接的两轴旋转中心必须严格同心，在安装过程中必须精确找到耦合点，否则会对联轴器造成极大的应力，严重影响轴、轴承及其他部件在轴上的正常工作，甚至造成整机和基础的振动或损坏。因此，泵与电机联轴器是搜索安装和维护过程中的重要工作环节之一。

二、找正时测量调节方法

以下主要介绍维修过程中常用的两种测量调整方法，可分为:

1.用刀尺和塞尺测量联轴器的偏心，用楔形游隙导轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度。该方法适用于低转速、弹性连接精度要求低的设备。

2.使用千分表、仪表架或专用校准工具(如激光校准校准器)测量两个联轴器的错位和不平行。该方法适用于高转速、刚性连接、高精度要求的旋转设备。

3、注意：

1)用塞尺和刀尺找正时，联轴器径向端面表面应平整、光滑、无锈蚀和毛刺。

2)为了看清刀尺的光线，最好用手电筒。

3)对于最终测量值，电机的地脚螺栓应完全紧固，无松动。

4)、用专用工具找正时，做同样的标记，为了避免测量数据误差的增加，靠背轮应分成4-8个点，以获得准确的数据。

5）、作好记录是找正的重要一环。

4、加调整垫面时有以下方法：

1）、直观法（经验加、减垫方法）。由于有些泵在维修时没有充分配备好的对中条件和工具，所以老师傅的经验在调整中会起到很大的作用，每次加垫或减垫都要考虑电机螺栓的松紧和余量。

2）、计算法。

Ⅰ、原始状态

Ⅱ、抬高Δh

Ⅲ、调节后的轴心线

（1）、先消除联轴器的高差

电机轴应该用垫片抬起δh，这意味着前支架A和后支架B应该同时垫在座椅下面。

（2）、消除联轴器的张口

在轴承A和B下分别加不同厚度的垫片，轴承B加的垫片要比轴承A多..

三、联轴器找正是偏移情况的分析

安装新泵时，不得检查联轴器端面与轴之间的垂直度，但安装旧泵时，必须仔细检查。如果发现不垂直，对准前调整垂直度。一般来说，有四种可能的情况。

1.S1=S2，a1=a2。两个后轮的端面处于平行和同心的正确位置。这时两轴必须在一条直线上。

2.S1=S2，a1≠a2。两个后轮的端面平行，但轴线不同心。此时两轴之间存在平行的径向位移e=(a2-a1)/2。

3.S1≠S2a1=a2。两个靠背轮的端面虽然同心，但并不平行，两轴之间有角位移α。

4.两个靠背轮S1≠S2和a1≠a2的端面既不同心也不平行，两轴之间既有径向位移E，也有角位移α。

耦合是我们在寻找中心时需要努力达到的理想状态，而其他三种状态都是不正确的，需要调整才能达到一种情况。

安装设备时，首先安装从动机(通常称为泵头)，使其轴线处于水平位置，然后安装驱动机(通常称为电机)。所以只需要对电机进行定时调整即可，即通过在电机脚下增加调整垫片来进行调整。

因此，总的调整垫片的厚度为：前支座A=Δh+AC；后支座B=Δh+BD。(其中可以思考一下AC和BD的计算方法，如何通过可测数据得到。