耐酸碱泵的机械密封常见故障和解决办法

耐酸碱泵分氟塑料离心泵和氟塑料磁力泵，及不锈钢离心泵等。离心式水泵主要选用机械密封，机械密封分：单面机械密封和双端面机械密封。那机械密封在运用中形成问题该如何处理呢，机械密封性能知识有什么呢?

机械密封也叫端面密封，它是靠弹簧和密封介质的压力在转动的动环和静环的触碰表层上形成适当的压紧力，使这两个端面严密贴合。端面间维持1层超薄的油膜，介质经过时摩擦阻力非常大，防止液体外泄，进而做到密封的目的，与此同时对动环和静环有润滑功效。调节得好能够 完全无泄漏。

一、离心水泵机械密封易产生的问题

在运用全过程中，机械密封易产生的主要问题是外泄量超差和温度过高。用手触摸机械密封压盖，假如无法在上面停留，说明温度过高。外泄量每侧不应超过60滴/min，假如成线状流淌，则说明外泄量过大，可确定是否观察运行;假如向外喷油，则应立即停机检查。

二、离心水泵机械密封的特点

离心水泵机械密封的主要优点是密封可靠，在一个很长运用周期中，外泄很少;功效寿命长，一般能运用5年左右;维修周期长。但机械密封结构复杂，制造与安装精度高，成本高，对维修人员的技术要求高，由于输油管道上用的机械密封都是内装式，修理机械密封时往往要把油泵进行解体，工作量大。因此，保证机械密封工作可靠，延长机械密封的使用寿命非常重要。

三、采取的控制措施

1、保证零部件质量

机械密封在出厂前须做密封性能试验，并有合格证。机械密封经过长期运行，使动环与静环磨损，弹簧与轴锈蚀磨损、密封胶圈磨损、老化、变形等，都能造成密封的外泄，必须修理或更换新件。动环和静环的密封面不得有裂纹、掉角、划痕、麻点、飞边及偏磨，划痕、麻点不能贯穿整个密封端面。若运用修复的动静环时，动静环的凸台高度之和不少于3mm，且单个凸台高度不少于lmm，以免影响散热。动环安装后应保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自由弹回，维持动静环的垂直和平行。动静环密封胶圈的规格符合图纸规定，表层不得有残损、厚薄不均及软硬不均现象，在大修时要更换密封胶圈。弹簧的外表层清洁无锈蚀，在运用前应进行长度外形检测和压力试验，每组弹簧在规定压缩长度的压力差应符合要求，每组弹簧在规定压缩长度的压力误差符合要求。自由长度允差不超过0.5mm，压缩量不能过大过小，要求误差±2mm。密封套与泵轴不能选用同一种材质，两侧端面的平行度允差及与轴线的不垂直度允差不超过±0.20mm。

2、调节端面比压

端面比压是关系到密封性能及使用寿命的重要参数，它与密封的结构型式、弹簧大小和介质压力有关。端面比压过大将加坏摩擦副;比压过小则易外泄，往往由厂家给定一个适合的范围，端面比压一般取3～6kg/cm2。调节比压就是调节弹簧的压缩尺寸。弹簧的自由长度用A

表示，弹簧刚度形成单位压缩量时承受的载荷为k，规定要求的比压用P表示，这些都是厂家给定的参数。压缩后尺寸用B表示，则P/A-13=k，得出13=A-e/k，这就是弹簧安装压缩后的尺寸。假如弹簧安装后的尺寸过大，可在弹簧座与弹簧之间增加调节垫的厚度，尺寸过小则减少调节的厚度，调节垫的厚度用千分尺量取。

3、保证有充分的冷却润滑

调节冷却管路调节阀开度，要确保机械密封冷却管路通畅，罐离心水泵时打开排空阀要排净密封腔内气体。

4、保证安装精度

拆装离心水泵机械密封时，动静环要清洗干净，并在摩擦副面上涂抹少量清洁的润滑油，要兼顾高压端和低压端，严禁磕碰。静环压盖安装时用力要均匀，防止压偏，用塞尺检查，上下左右位置的偏差不大于0.05mm;检查压盖与轴外径的配合间隙，四周要均匀，各点允许偏差不大于0.1ram。安装离心水泵机械密封部位的泵轴的径向跳动不超过0.05mm。把和泵盖和密封端盖之前，要认真复核机械密封的安装定位尺寸，假如定位尺寸不符合要求，可在轴套间用钢垫调节，但钢垫精度要高，厚度差不超过0.01mm。测量机械密封套的径向跳动和密封面的端面跳动符合要求。对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封面产生移动的情况，则动静环零件必须更换，绝对不应重新上紧继续运用。因为在这样松动后，摩擦副原来的运动轨迹就会产生变动，接触面的密封性能就很容易遭到破坏。