耐酸碱泵机械密封泄漏的原因有哪些
不管是自吸泵、离心泵、QW潜水排污泵等机械密封是耐酸碱泵漏液的主要原因。
机械密封,也称为端面密封,有一对垂直于旋转轴的端面。在流体压力的作用和机械外弹力的补偿下,端面与另一端保持配合并相对滑动,从而防止流体泄漏。
常见的渗漏现象
机械密封的泄漏率占所有工业水泵的50%以上。机械密封的运行直接影响水泵的正常运行。总结分析如下:
引发渗透的原因
(一)压力产生的渗漏
1.故障1:高压和压力波导致机械密封泄漏。
原因:弹簧比压和总比压的设计过大。当密封腔内压力超过3MPa时,密封面比压过大,液膜难以形成,密封面磨损严重,发热量增大,导致密封面热变形。
解决方法:组装机械密封时,弹簧的压缩量必须按规定进行,不允许过大或过小。高压下的机械密封应采取措施。为了使端面应力合理,变形最小,可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料,并应加强冷却润滑措施。
2.故障2:真空运行导致机械密封泄漏。
原因:泵在启停过程中,泵入口堵塞,泵送介质含有气体,可能造成密封腔内负压。如果是密封腔内负压,会造成密封端面干摩擦,内置机械密封会造成漏气(水)。
解决方案:组装采用双端机械密封,有助于改善润滑条件和密封性能。
(二)由于介质引起的渗漏
1.故障1:静环和动环的副密封无弹性或部分已经腐烂,导致大量机封泄漏甚至磨轴。
原因:污水中的高温、弱酸、弱碱腐蚀静环、动环的辅助橡胶密封,造成机械泄漏过多。动静环橡胶密封采用腈-40,不耐高温,不耐酸碱。污水呈酸性和碱性时,容易被腐蚀。
解决方案:对于腐蚀性介质,橡胶部件应选用耐高温、耐弱酸、耐弱碱的氟橡胶。
2.故障2:真空固体颗粒杂质导致机械密封泄漏。
原因:固体颗粒进入密封端面时,会划伤或加速密封端面的磨损。轴(套)表面水垢和油污的积累速度超过摩擦副的磨损速度,使动环无法补偿磨损位移。硬对硬摩擦副的使用寿命比硬对石墨摩擦副的使用寿命要长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封圈的密封面。
解决方法:碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封应选择在固体颗粒容易进入的位置。
因其他问题引起的机械密封渗漏
机械密封中还存在设计、选择、安装等不够合理的地方。
1.弹簧压缩量必须按规定进行,不得有过大或过小现象,误差2mm。过度压缩增加端面比压,过度摩擦热造成密封面热变形,加速端面磨损。如果压缩过小,动静环端面比压不足,无法密封。
2.安装动环密封环的轴(或轴套)端面和安装静环密封环的密封压盖(或外壳)端面应进行倒角和抛光,以避免在装配过程中损坏动环和静环密封环。
机械密封本身是一种高要求的精密部件,对设计、加工和装配质量都有很高的要求。使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素,使机械密封能够满足各种泵的技术要求和介质要求,并有足够的润滑条件,以保证密封的长期可靠运行。
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