造成化工泵轴承损失的因素有哪些

化工泵构成中，轴承是常见的旋转装置，化工泵在运作中，轴承损害对泵的性能指标会大受影响，那 轴承损害原因都有哪些呢，轴承有几个类型呢？

一、滑动轴承损害的原因

1、有一些公司的防锈纸、尼龙纸（袋）和塑料筒等涂装机滑动轴承包装原料不满足滚动涂装机轴承油封防腐包装的要求同样是造成生锈的原因其一。

2、有一些公司的室内环境条件不佳，室内空气中有害气体成分高，周转场地很小，无法开展合理有效的防锈化处理。加上高温天气，生产制造职工违背防腐规范等问题也不无存在。

3、一部分公司在生产制造涂装机轴承的全过程中并没有严格要求按清理防腐规范和油封防腐包装的要求对生产过程中的涂装机轴承零件和装配后的涂装机轴承成品开展防锈化处理。如套圈在周转全过程中周转时间过长，外圈外圆触碰有腐蚀的液体或气体等。

4、有一些涂装机滑动轴承套圈的车削余量和磨削余量偏小，外圆上的氧化皮、脱碳层无法彻底除去同样是原因其一。

5、公司在生产制造中应用的防锈润滑油、清理煤油等产品的品质达不上生产工艺要求的要求。

6、因为涂装机轴承钢价格一降再降，进而造成涂装机轴承钢材品质慢慢下降。如钢材中非金属材料残渣成分偏高（钢材中硫含量的上升使材质本身抗生锈特性下降），金相组织偏差等。如今生产厂家用到的涂装机轴承钢来源较为杂，钢材品质更加是鱼龙混珠。

二、滑动轴承的损害类型

1、组装有误造成的毁坏

在组装时，假如轴瓦组装有误，造成歪曲或部分触碰，在工作中时就非常容易使轴瓦部分毁坏。

2、咬粘（胶合）

当轴承温升过高，载荷过大，油膜破裂时，在润滑油供应不够条件下，轴颈和轴的相对运动表层材质产生粘附和迁移，进而造成轴承毁坏。咬粘有时候甚至于将会造成相对运动中断。

3、磨砂颗粒损坏

进到轴承空隙间的硬颗粒物（如灰尘、砂粒等）有的嵌入轴承表层，有的游离于空隙中并随轴同时旋转，这些都将对轴颈和轴承表层起碾磨作用。在起动、停车或轴颈产生边缘触碰时，这些都加剧轴承损坏，造成几何形状更改、精度丧失，轴空隙增加，使轴承特性在预估使用寿命前大幅度受到破坏。

4、腐蚀

润滑剂在应用中连续不断氧化，所产生的酸性成分对轴承材质有腐蚀，尤其是对铸造铜铅合金中的铅，易受腐蚀而产生点状的脱落。氧对锡基巴氏合金的腐蚀，会使轴承表层产生一层层由SnO2和SnO混和构成的灰黑色硬质的覆盖层，它能擦伤轴颈表层，并使轴承空隙缩小。除此之外，硫对含银或含铜的轴承材质的腐蚀，润滑油中水分对铜铅合金的腐蚀，都应给予特别注意。

5、疲劳剥落

在载荷不断作用下，轴承表层出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，当裂纹向轴承衬与衬背结合面扩展后，造成轴承衬材质的剥落。它与轴承衬和衬背因结合不良或结合力不够造成轴承衬的剥离有一些相似，但疲劳剥落周边不规则，结合不良造成的剥离则周边较为光滑。

此外，由于工作条件不同，滑动轴承也会出现空化、流体侵蚀、电蚀和微运动损伤。滑动轴承在工作中由于轴颈与轴套之间的接触会引起摩擦，造成表面热、损伤甚至“钻头死亡”，因此在轴承的设计中，应该采用良好的减摩滑动轴承材料来制作轴套，适当的润滑剂和适当的补给方法来改善轴承的结构，以获得厚膜润滑。