浆液泵出现汽蚀的解决办法

循环系统料浆泵是电厂脱硫，废水循环系统中常见的泵，循环系统料浆泵在应用中发生汽蚀究竟是什么原因，怎样彻底解决呢？，先找到浆液泵汽蚀缘故及问题？

一、问题状况

1、运作没到两个多月，离心叶轮叶面被汽蚀毁坏；泵位于全开阀模式下运作

2、泵出口处工作压力0.7-0.8kgf/cm2，表针经常摇晃，有显著爆炸声

3、凝汽器进出循环系统冷却循环水的温度差达25℃，正常情况下温度差应当为8~11℃

二、状况解析

1.循环系统冷却循环水温度差达25℃，正常情况下温度差应当为8~11℃，表明循环系统冷却循环水的流量不够

2.有显著爆炸声，表明泵汽蚀状况比较严重

3.泵出口处工作压力没到一公斤（1kg/cm2），而扬程是32米，显而易见是因为泵型号选择扬程过高，使泵偏于低扬程、大流量、汽蚀性能差的工况下运作，进而比较严重汽蚀导致叶面毁坏。

三、改造计划方案

根据对状况的解析和当场实验，并深入调查掌握全部材料，我们向客户的相关领导和专业技术人员提出解析意见，并提出了改造计划方案。

a.设备示意

1.凝汽量为110m3/h，规定循环系统水流量为3850~6050m3/h，单泵流量为3025~3850m3/h。

2.泵进水口路管径为Dg1000，长度L2＝25m，一个底阀，4个900弯头。

3.凝汽器内阻力降△H＝5m，根据上述数据推算泵设备特性曲线方程为：

HZ＝KQ2＝6.67Q2Q：m3/s）

从设备结构图可知，泵进出水位差即几何扬程基本为零。

b.设备特性曲线

双泵运作时的A点工况为:

ΣQ＝1.68m3/s＝6050m3/h

Q＝0.84m3/s＝3025m3/h

H＝18m

c.单泵运作时的A点工况为:

Q＝1.07m3/s＝3852m3/h

H＝7.5m

由此可见，选用24SA-18型泵（Q＝3240m3/h、H＝32m）的扬程偏高太多。

因为原有泵的扬程偏高太多，无法根据切割离心叶轮做到规定，务必设计新的离心叶轮。另外因为扬程低，又要保持泵的流量，为了确保离心泵比转速的规定，又务必将转速由960r/min降至740r/min。

四、改造效果

泵不会再发生汽蚀状况，离心叶轮使用期达2年之上，大幅度降低维修任务量和维修费；水流量达到发电要示，凝结器真空度（700mmHg）和进出水温（△T＝10℃左右），均做到规定值，提升了发电机组的出力；